Youtube
«Низька вартість, високий вихід» на даний момент — це галузь обробки дроту, а галузь розподілу електроенергії найбільше стурбована темою, як зменшити втрати матеріалів у процесі виробництва?Як підвищити ефективність виробництва?Як досягти низької собівартості та високого врожаю?І тому низка питань – це промисловість обробки джгутів, промисловість розподільних шаф і навіть промисловість виробництва обладнання, яка потребує вирішення проблеми.
Як знайти прорив?Дослідження та розробки «єдиної машини» створили для цього можливість.
Основні відмінності між процесом виробництва «все-в-одному» і традиційним процесом виробництва джгутів проводів полягають у наступному.
1, різниця в технології обробки.
Традиційний процес: необхідність друку, лінії різання, трубка ідентифікації струн, три ланки виробництва.
Комплексний процес: вищевказані три процеси об’єднані в один процес, одноразове виробництво завершено
2,Порівняння ефективності виробництва.
Традиційний процес: три етапи виробництва, низька швидкість друку, тривалий час на пошук однозначної відповідності між ідентифікаційною трубкою та кабелем, повільне ручне заправлення нитки, низька ефективність.
Універсальний машинний процес: імпорт бази даних прямого друку, автоматично завершується пристроєм, своєчасність значно покращена.
3, порівняння витрат праці.
Традиційний процес: нумерація, під рискою, через трубку кожен процес вимагає когось
Машинний процес «все в одному»: може працювати одна людина
4, Порівняння вартості витратних матеріалів.
Традиційний процес: витратні матеріали, включаючи номерні трубки та стрічки, висока вартість використання
Машинний процес «все в одному»: лише чорнило, вартість незначна
5, порівняння захисту навколишнього середовища.
Традиційний процес: номерна трубка виготовлена з ПВХ, висока температура вироблятиме токсичний газ
Універсальний процес: чорнило, відсутність забруднення
Час публікації: 14 жовтня 2022 р