машина для вставлення штифтів/ машина для обтиску зачистки дроту/ машина для попереднього формування свинцю

Тому ми розпочали розробку «пресового з’єднувача другого покоління»,

А.Незважаючи на те, що Sumitomo Wiring Systems, Ltd. вже постачає «пресовий з’єднувач першого покоління» для європейського клієнта з 2004 року, він мав обмежений діапазон допуску діаметра отвору лише 90 пікселів на хвилину, і це було основною причиною труднощів у прийняття для багатьох інших клієнтів, у тому числі вітчизняних.
Тому ми розпочали розробку «пресового з’єднувача другого покоління», який можна адаптувати до ширшого діапазону допусків діаметра наскрізного отвору, в очікуванні більшого ринку в найближчому майбутньому.

B.Застосування для автомобільних з’єднувачів Для застосування технології з’єднання за допомогою пресу до автомобільних з’єднувачів ми повинні були взяти до уваги певні конкретні фактори, перелічені нижче.
(1) Довгострокова надійність з’єднання в більш суворих умовах навколишнього середовища, необхідних для автомобільних з’єднувачів (під впливом вібрації, механічних і термічних ударів тощо)
(2) Низька вартість, принаймні еквівалентна вартості звичайного процесу проточної пайки.
(3) Адаптація до більш широких діапазонів допуску діаметра отвору.
(4) Надійність підключення для різних видів обробки поверхні друкованої плати.
Твердження (4) означає, що для запобігання окисленню мідних поверхонь на друкованій платі нещодавно були розроблені та прийняті різні види обробки поверхні, такі як «покриття зануренням (олово або срібло)» та «органічний консервант для паяння (OSP)» як альтернатива традиційному HASL. (Вирівнювання припою гарячим повітрям) [2]. Однак ця обробка поверхні може вплинути на надійність з’єднання запресованим способом, оскільки обробка поверхні друкованої плати безпосередньо контактує з клемами.

II.Рекомендації щодо проектування

A. Резюме специфікації

Специфікація розробленого нами з'єднувача з пресовою посадкою такаузагальнено в таблиці II.
У Таблиці II «Розмір» означає ширину зовнішнього контакту (так званий «розмір вкладки») у мм.
B.Визначення належного діапазону контактної силиПершим кроком у розробці затискної клеми ми повиннівизначити відповідний діапазон контактної сили.
Для цього будують характеристичні діаграми деформаційклеми та наскрізні отвори намальовані схематично, як показанона рис. 2. Вказано, що контактні сили розташовані по вертикальній осі,тоді як розміри клем і діаметри наскрізних отворів вказані вгоризонтальна вісь відповідно.

Дві лінії для кінцевої деформації означають максимальний і мінімальний розміри кінцевих через дисперсію у виробничому процесі відповідно.

Таблиця II Специфікація роз’єму, який ми розробили

Таблиця II Специфікація роз’єму, який ми розробили
для меншого пошкодження друкованої плати

Зрозуміло, що контактна сила, створена між клемами та наскрізними отворами, визначається перетином двох діаграм для клем та наскрізних отворів на рис. 2, що означає збалансований стан стиснення клем та розширення через отвір.
Ми визначилися

(1) мінімальна контактна сила, необхідна для зниження та стабільності контактного опору між клемами та отворами до/після випробувань на міцність для поєднання мінімальних розмірів клем і максимального діаметра наскрізного отвору, та (2) максимальна сила достатній, щоб гарантувати, що опір ізоляції між сусідніми наскрізними отворами перевищує вказане значення (109Q для цієї розробки) після випробувань на міцність для комбінації максимальних розмірів клем і мінімального діаметра наскрізного отвору, де погіршення опору ізоляції спричинене вологою вбирання в пошкоджену (відшаровану) ділянку ПХБ.

У наступних розділах наведено методи, які використовуються для визначення мінімального та максимального контактних зусиль відповідно.


Час публікації: 07 грудня 2022 р